cpp鍍鋁膜廠家告訴我們產(chǎn)生白點(diǎn)現(xiàn)象的原因較多，主要是方面的因素，具體情況如下所示：

      1、油墨粒度大或者是粒度分布不寬，一般是白墨的粒度影響比較大。粘合劑中乙酯是油墨的良好溶劑，對(duì)不同粒度的油墨顆粒浸潤(rùn)結(jié)果不同，通過(guò)加熱復(fù)合或烘箱烘干后的色度變化會(huì)產(chǎn)生差異，看起來(lái)就產(chǎn)生“白點(diǎn)”了。一般此種情況下，下機(jī)時(shí)明顯，熟化后白點(diǎn)現(xiàn)象會(huì)減輕，也許會(huì)消失。在印刷時(shí)，建議加入如1.5-3％M-27偶聯(lián)劑，使油墨體系中顏填料的緊密度提升，以抵抗因膠粘劑體系中的溶劑浸潤(rùn)、破壞而導(dǎo)致的大面積的白點(diǎn)或斑點(diǎn)。

      2、粘合劑的表面張力高，在cpp鍍鋁膜上浸潤(rùn)鋪展效果差。目前cpp鍍鋁膜“白點(diǎn)現(xiàn)象”，也是其它復(fù)合膜上產(chǎn)生斑點(diǎn)的主要原因。粘合劑的涂布效果不好，印刷層覆蓋以后，會(huì)使不同部位上的色澤發(fā)生變化，產(chǎn)生前面同樣的效果，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的斑點(diǎn)。

      3、設(shè)備工藝原因。該原因一方面是工人沒(méi)有意識(shí)到cpp鍍鋁膜復(fù)合的特殊性，另一方面設(shè)備在施膠過(guò)程兩邊壓力不一致，甚至在烘干、涂布等系統(tǒng)本身的問(wèn)題無(wú)法保證粘合劑的充分。